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Treinamento básico de integração aos procedimentos para P&D (Projeto e Desenvolvimento)

Lista de desejos

Sobre o curso

Lista de Procedimentos de Desenhos

  1. Configurando SolidWorks
    • Iniciando login pela primeira vez, configurar templates padrões.
  2. Criando um Novo Desenho
    • Passos para iniciar um novo projeto no software de CAD.
  3. Detalhamento de Peça
    • Procedimento para detalhar peças individuais.
  4. Detalhamento de Montagem
    • Como criar desenhos de montagem secundária.
  5. Detalhamento da Montagem Principal
    • Passos para detalhar e documentar a montagem geral.
  6. Configuração de Templates de Desenho
    • Ajuste de padrões para desenhos técnicos, incluindo formatos e legendas.
  7. Acessando o Sistema VA
    • Como entrar no sistema e navegar por suas funcionalidades.
  8. Localizando Arquivos de Desenhos
    • Onde e como encontrar os arquivos disponíveis.
  9. Arquivos Toolbox (Componentes Padronizados)
    • Como acessar e utilizar componentes padronizados.
  10. Pesquisando Projetos Existentes
    • Como buscar projetos no sistema de gestão.
  11. Criando um PN (Part Number)
    • Procedimentos para gerar e registrar números de peças.
  12. Criando Revisões de Projetos
    • Processo para registrar e salvar alterações em um projeto.
  13. Aprovando Projetos
    • Etapas para enviar e aprovar um projeto finalizado.
  14. Revisão de Projetos
    • Diretrizes para realizar revisões em desenhos e ajustes técnicos.
  15. Cálculos de Engenharia e Planilhas de Cálculo
    • Utilização de planilhas e fórmulas para suportar o projeto técnico.
  16. Inserção de Tabelas e Listas de Materiais (BOM)
    • Passos para gerar e vincular listas de materiais aos desenhos.
  17. Edição de Propriedades do Desenho
    • Como modificar propriedades como material, tolerância e acabamento.
  18. Definição de Tolerâncias Geométricas e Dimensionais
    • Como adicionar GD&T em peças e montagens.
  19. Exportação e Conversão de Arquivos
    • Gerar PDFs, DXFs e outros formatos a partir do desenho.
  20. Gerenciamento de Arquivos e Controle de Versão
    • Estrutura e organização de arquivos de projetos.
  21. Geração de Relatórios Técnicos Associados
    • Como criar relatórios com base nos desenhos.
  22. Backup e Recuperação de Dados
    • Procedimento para garantir a segurança dos dados e recuperar arquivos.
  23. Manutenção de Arquivos Legados
    • Como atualizar desenhos antigos para padrões atuais.

O que você aprenderá?

  • Procedimentos internos
  • regras básicas
  • Normas gerais

Conteúdo do curso

00 – Configurações Iniciais

01 – Organização de arquivos e procedimentos padrões

02 – Métodos de validação e fabricação

03 – Corte a laser e compras
Nesta aula, abordamos três tópicos fundamentais no processo de fabricação e suprimentos industriais: corte de materiais, desenhos de corte e cadastro em compras. 1. Corte de Materiais Foi discutido o conceito de corte como etapa inicial na cadeia produtiva, responsável pela separação ou conformação de materiais (chapas, barras, perfis) conforme as dimensões exigidas. Foram apresentados diferentes métodos de corte: Corte térmico (plasma, oxicorte, laser), Critérios de escolha baseados em material, espessura, precisão e custo. 2. Desenhos de Corte Os desenhos de corte foram apresentados como documentos técnicos essenciais que orientam a execução precisa do corte, destacando: Vistas e cortes técnicos para identificar geometrias complexas, Representação de dimensões, tolerâncias e tipos de acabamento, Importância da otimização de chapas (aninhamento ou nesting) para redução de desperdício. 3. Cadastro em Compras Por fim, abordamos o cadastro de materiais em sistemas de compras, enfatizando a integração entre engenharia, produção e setor de suprimentos: Preenchimento correto de descrição técnica, unidade de medida, código interno e quantidade necessária, Importância de informações completas e padronizadas para evitar retrabalho e garantir agilidade nas aquisições, Exemplos práticos de como vincular um desenho técnico ao item cadastrado.

04 – Planejamento e Controle de Produção (PCP)
É um sistema de gestão empresarial utilizado para planejar, programar e controlar as atividades de produção em uma empresa, visando otimizar a eficiência e qualidade dos processos produtivos. Em outras palavras: Planejamento: Define o que, quando, quanto, onde e em que ordem produzir. Controle: Monitora as atividades de produção para garantir que tudo esteja acontecendo de acordo com o planejado. Objetivos do PCP: Maximização da eficiência. Garantia de prazos. Controle de estoque. Qualidade consistente. Redução de desperdícios. Aumento da produtividade. Melhora da capacidade de resposta às demandas do mercado.